Безопасность на стройке - главный приоритет. Именно поэтому вакуумные захваты оснащаются многоуровневой системой контроля. Вакуумметр - прибор на лицевой стороне корпуса, который в реальном времени показывает уровень разрежения. Оператор всегда видит, надёжно ли зафиксирован груз. На манометре есть красная риска, указывающая предельное состояние вакуума. Сигнальные огни и звуковой оповещатель срабатывают, если давление падает ниже рабочего уровня. Это предупреждает оператора и всех рабочих на площадке об опасности. Современные модели оснащаются аккумуляторами или вакуумными ресиверами, которые поддерживают давление в системе даже при отключении питания. Этого времени достаточно, чтобы безопасно опустить груз.

С 2021 года действует ГОСТ Р 59268-2020 «Монтаж сэндвич-панелей и стекол с использованием вакуумных захватов». Документ регламентирует, как должно работать оборудование и в каких условиях. Вакуумный захват должен сохранять работоспособность под дождём при температуре выше +3°C. Работать с оборудованием запрещено при скорости ветра более 11 м/с, а с панелями длиной свыше 16 метров - более 8 м/с. Оборудование должно оснащаться системой индикации утечки уровня вакуума - это прямое требование стандарта. Вакуумные захваты SBS полностью соответствуют перечисленным требованиям ГОСТ и прошли необходимые проверки, что гарантирует безопасность и надёжность при монтажных работах.

Стропы и такелаж создают точечные нагрузки - груз висит на двух-четырёх точках. Вакуумный захват распределяет вес по всей площади присоски. Это особенно важно для хрупких материалов вроде стекла или тонкостенных сэндвич-панелей, которые легко деформировать. Вакуумный захват не соскальзывает, как стропы, и не оставляет следов на поверхности.

Современный монтаж - это вакуумные технологии. А безопасность - не просто слово, а система контроля, которая заложена в конструкцию каждого захвата.